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      耐腐蝕渣漿泵

      產品簡介

      耐腐蝕渣漿泵 泵的傳動方式:泵通過彈性聯軸器與電動機連接,從原動機方向看泵為順時針方向旋轉。

      產品型號:
      更新時間:2024-08-05
      廠商性質:生產廠家
      訪問量:2910
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      耐腐蝕渣漿泵(免維護,耐高溫500℃)
      1)80-泵的出口直徑(mm)
      80-泵的設計點流量( m3/h )
      20-泵的設計揚程(m)
      A-表示葉輪經*次切割
      2)泵的傳動方式:泵通過彈性聯軸器與電動機連接,從原動機方向看泵為順時針方向旋轉。
      結構說明
      耐腐蝕渣漿泵(免維護,耐高溫500℃)為單級,單吸懸臂式結構,用軸承座,支承座,聯接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出,泵的葉輪為半開式葉輪,在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片,該泵主要特點是在液下部位的泵軸,有足夠的剛度,葉輪,泵殼之間不設軸承,不采用軸封,可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質。泵插入液下的長度在 800-2000之間,如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運行,不設軸封,傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上,用聯軸器與泵相連。
      裝配與拆卸
      1、裝配順序
      (1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
      (2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
      (3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
      (4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
      (5)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調整螺釘,并將軸承安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
      (6)將聯接管固定在軸承座上,并在聯接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固定,用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙,(控制在1--1.5mm內)調好后用螺母,螺栓緊固。
      (7)電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯軸器部件,并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上,將電機裝在電機支承上,并用螺栓,螺母緊固。
      (8)從泵的出品順序將石棉墊,出液彎頭、出液管件裝上,并固定在支承座上。
      安裝
      1、安裝前的裝備工作
      a、檢查水泵和電機有無損壞
      b、準備工具及起重設備
      c、按圖檢查基礎。
      2、將泵的支承座安裝在容器上,用螺栓擰緊(如系水泥井罐需預先設置地腳螺栓)。
      起動與停止
      1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固,所有各部件螺栓是否擰緊。
      2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可)
      3、油標注入鈣基黃油
      4、檢查電機旋轉方向是否正確
      5、起動電機,打開壓力表旋塞,當泵以全轉數工作時,調節閘閥開度到需要范圍。
      6、泵停止工作時,應先停止電動機,然后閉上壓力表旋塞。
      7、泵長期停止運行時,應將泵拆開,擦拭干凈,涂上防銹油妥善保存。
      運轉
      1、注意泵軸承溫度,不應超過外界溫度35度但不應大于75度。
      2、油杯內應注滿鈣基黃油,保證軸承能正常潤滑。
      3、泵在工作*個月內,或運轉100小時后,應更換電機支承油杯內的黃油,以后每工作2000小時后更換一次。
      4、定期檢查彈性聯軸器,注意電機軸承溫升。
      5、動轉過程中,如發現噪聲或不尋常的聲音時,應立即停車檢查。
      6、泵每工作2000小時應進行周期檢查,葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大,間隙的大值不得超過1.5毫米,如超過可更換葉輪或前蓋。 7、泵工作6小時時,應檢查機封,根據磨損程度予以檢修或更換,否則將導致泵軸及軸承的損壞。

       

      可能發生的故障及其解決方法

          故  障

          原  因

           解 決 方 法

      水泵不出水,壓力表指針劇烈跳動

      進水口被淤塞、管路與儀表漏氣

      排出淤塞物、擰緊或堵塞漏氣處

      水泵不出水

      泵進水口高于液面、旋轉方向不對

      增高液面或下降泵的安裝高度、檢查電機轉向

      壓力表指示泵出水處有壓力、泵仍不出水

      出水管阻太大、葉輪淤塞、轉數不足

      檢查管路、清洗葉輪、增加泵的轉數

      流量過低

      水泵淤塞、轉數不足、葉輪磨損過大

      清洗泵及管路、增加轉數、更換葉輪

      泵消耗功率過大

      泵供水量過小(或全關閉)、葉輪磨損

      出口管開啟閘閥、更換葉輪

      軸承過熱

      軸承缺油、軸承內部有污物或損壞

      增添潤滑脂、清洗軸承或更換軸承

       

       

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