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      渣漿泵使用不當(dāng)會引起哪些問題?

      更新時間:2020-08-24點(diǎn)擊次數(shù):2311
       當(dāng)前,80%的渣漿泵被廣泛應(yīng)用于選廠中用來輸送礦漿,渣漿泵的流量、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否合理直接影響到渣的壽命。選擇合適的工作參數(shù),既能充分發(fā)揮渣漿泵的性能,又能夠提高使用壽命,如果選擇不當(dāng)將導(dǎo)致渣漿泵無法正常工作,甚至可能會造成選廠停產(chǎn)。為了充分發(fā)揮渣漿泵的性能,在實際工作中須充分了解渣漿流量、轉(zhuǎn)速等與渣漿泵壽命的關(guān)系。
        由于渣漿泵內(nèi)礦漿的流動,礦漿會對泵體內(nèi)襯產(chǎn)生沖擊和磨損,顯然同樣的礦漿流量,礦漿流速越慢,泵體的磨損就越輕,渣漿泵使用壽命就越長。因此,要在保證渣漿泵效率的前提下,設(shè)計流量要盡可能的小。再者,泵的轉(zhuǎn)速越低,葉輪與礦漿的相對速度就越低,葉輪的磨損速度也越慢。另外,相同流量下,葉輪直徑越大,轉(zhuǎn)速就越低,單位面積的礦粒也越少,葉輪的磨損也較輕。所以正確的選擇應(yīng)是低速度的大泵,由于其磨損輕,可延長使用壽命,降低成本。除流量、轉(zhuǎn)速外,揚(yáng)程對泵的壽命也有一定的影響,泵的實際揚(yáng)程要控制在能承受范圍內(nèi),否則揚(yáng)程過高會導(dǎo)致泵的流量過大,一方面產(chǎn)生抽空現(xiàn)象從而導(dǎo)致泵的損壞,另一方面流量過大也會加大磨損降低使用壽命。
        渣漿泵是選礦工藝中常用的設(shè)備,主要用于礦漿輸送。而渣漿泵使用不當(dāng),很可能會影響渣漿泵的正常運(yùn)行,影響其生產(chǎn)能力。
        渣漿泵的使用不當(dāng)容易引起哪些問題,如何解決才能使得渣漿泵正常運(yùn)行呢?
        1、渣漿泵長期使用致使冷卻器管壁表面結(jié)垢,以至于傳熱差;冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適,一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05~0.2MPa,冷卻水流量為1~3m3/h,及時更換結(jié)垢的冷卻器,在泵起動前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值,定期檢查軸承溫升(為35℃),高溫度不得大于75℃。
        2、渣漿泵使用過程中因填料磨損導(dǎo)致密封失效,漿液沿軸封處泄漏,漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處,來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池,造成軸承損壞。在日常維護(hù)中應(yīng)注意定期檢測軸封水泄漏量,當(dāng)泄漏量加大時,應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓,及時更換填料及失效的O形密封圈,防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。
        3、潤滑油不清潔,導(dǎo)致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題,可通過潤滑軸承的各個部分,來減小摩擦和磨損,要定期檢查潤滑油的質(zhì)量,以便進(jìn)入灰塵或油老化變質(zhì)。潤滑油應(yīng)嚴(yán)格按照泵使用說明書調(diào)整油量,不宜過多或過少,若油過多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱,起不到有效的散熱作用,還使軸承溫升增高;若油少,會造成軸承油膜破裂而干摩擦,燒壞軸承。
        這些渣漿泵的小問題,時而久之便會造成大影響、應(yīng)及時檢查,及時修理才能保證渣漿泵的正常的使用。
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