造成離心式渣漿泵軸承發(fā)燙的原因分析

　　離心式渣漿泵是通過離心力作用來達到給輸送介質增壓的過程。另外還有常見的種類包括螺桿原理，柱塞原理等可以劃分出不同于離心原理的泵。顧名思義，離心式渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。離心式渣漿泵的主要工作部件是葉輪和機殼，機殼內的葉輪裝置位于軸上，并與原動機連接形成一個整體。當原動機機帶動葉輪旋轉時，葉輪中的葉片迫使流體旋轉，即葉片對流體沿它的運動方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。與此同時，流體在慣性力的作用下，從中心向葉輪邊緣流去，并以很高的的速度流出葉輪，進入壓出室，再經擴散管排出，這個過程稱為壓水過程。同時，由于葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓區(qū)，當它具有足夠的真空時，在吸入端壓強的作用下(一般是大氣壓強)，流體經吸入室進入葉輪，這個過程稱為吸水過程。由于葉輪連續(xù)的旋轉，流體也就連續(xù)的排出、吸入，形成連續(xù)的工作。離心式渣漿泵的工作過程，實際上是一個能量傳遞和轉化的過程。它將電動機高速旋轉的機械能，通過泵的葉片傳遞并轉化為被抽升流體的壓能和動能。離心式渣漿泵是主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦廠、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。

　　離心式渣漿泵通過彈性聯(lián)軸器與電動機連接，從原動機方向看泵為順時針方向旋轉。軸承是離心式渣漿泵重要的配件之一。在使用的過程中，軸承出現的一些問題，往往會影響到離心式渣漿泵整體的工作效率。所以一定要注意對離心式渣漿泵軸承的正確使用。在使用渣漿泵時，有時會出現軸承發(fā)燙的情況，那么這是什么原因？該如何解決呢？今天，小編就來說一下這個問題。

　　離心式渣漿泵軸承發(fā)燙可能的原因有以下幾種：

　　1、離心式渣漿泵使用的軸承精度不夠。

　　2、潤滑油不夠。對于離心式渣漿泵軸承使用精度的問題，應該認真記錄分析軸承的磨削記錄，檢驗軸與軸承箱的幾何尺寸，加工精度是否與圖樣相符。所以在選擇離心式渣漿泵的時候，一定要找可靠的離心式渣漿泵廠家，這樣生產出產品才合格，質量才有所保證。而如果是潤滑不夠，就要定期的添加潤滑油。在這個過程中一定要注意潤滑油的選擇。關于潤滑油的選擇，先要考慮的就是離心式渣漿泵的型號，因為不同類型的離心式渣漿泵需要的潤滑油也是有所不同的。潤滑油主要有兩種，即有機油潤滑和黃油潤滑。脂潤滑：加注2#或3#鋰基脂。油潤滑：加注32#或46#機油。